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双面研磨机加工方法:

1.干研磨:研磨时只需在研具表面涂以少量的润滑附加剂。砂粒在研磨过程中基本固定在研具上，它的磨削作用以滑动磨削为主。这种方法生产率不高，但可达到很高的加工精度和较小的表面粗

糙度值(Ra0.02 ~ 0.01μm)。

2.湿研磨:在研磨过程中将研磨剂涂在研具上,用分散的砂粒进行研磨。研磨剂中除砂粒外还有煤油、机油、油酸、硬脂酸等物质。在研磨过程中,部分砂粒存在于研具与工件之间，如图8-12b所

示。此时砂粒以滚动磨削为主,生产率高,表面粗糙度Ra0.04 ~ 0.02μm, -般作粗加工用,但加工表面一般无光泽。

3.软磨粒研磨

在研磨过程中，用氧化铬作磨料的研磨剂涂在研具的工作表面，由于磨料比研具和工件软，因此研磨过程中磨料悬浮于工件与研具之间，主要利用研磨剂与工件表面的化学作用，产生很软的-层

氧化膜，凸点处的薄膜很容易被磨料磨去。

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平面研磨机在研磨抛光加工过程中容易被忽略的一些细节问题，这些问题会加工中出现工件的情况。平面研磨机加工中出现工件，明显是忽略了缓进给无法控制的光电，导致工件表面出现的解决方法，主要是采用接近钝化的砂轮所进行的磨削。而在使用刚玉砂轮以及研磨液的条件下进行，说明缓慢进给的磨削低温并不是磨削液高压的作用，而是缓进给研磨液加工本身所具有的现象。

数控研磨抛光机设备由于工件硬度比较低的话，其磨具上的磨粒被切入工件所承受的压力就会比较低，磨粒也不容易出现磨钝的现象，为了使磨粒不出现钝化之前产生破碎或者是脱落的现象，所以硬度比较高的磨具更为合适，如果工件的硬度比较高的时候，磨粒被切入工件表面所受到的压力就会变大并且容易出现钝化，选择硬度较软的磨具使其产生自锐，保持磨具磨削性能，但是工件的材料软并且韧性很大的时候，加工中磨削就容易堵塞磨具，所选用的磨具的粒度就要求粗且软。